磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。
磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。
陽極處理 硬質皮膜處理
月份彙整: 2014 年 1 月
車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。
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鑽削
機床型號繁多，大小不一。現代機床的種類幾乎是無限的。有的機床小得可以安裝在工作台上，有的機床大得要建造專門的廠房才能容納得下。有的機床相當簡單，而有的機床的構造和操作非常複雜。
不管機床是大是小，是簡單還是複雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法。
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件。
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表面處理的分類
表面處理的目的可以分四大類:
(1) 美觀(appearance).
(2) 防護(protection)
(3) 特殊表面性質(special surface properties)
(4) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties)
美觀(appearance)
為了提高製品之附加價值,賦予製品表面美觀,例如裝飾性電鍍
(decorative plating) Au, Ag, Rh, Ni, Cr,黃銅等電鍍 (electroplating).
防護(protection)
為了延長製品的壽命,再製品表面披覆(coating)耐腐蝕之材料,例如保護性電鍍(protective plating) Zn,Cd,Ni,Cr,Sn 等電鍍.
特殊表面性質(special surface properties)
1. 提高製品之導電性(electrical conductiuity),例如電鍍Ag,Cu.
2. 提高焊接性(soderability)在通訊急電子工業應用,例如Sn-Pb 合金 電鍍.
3. 提高光線之反射性(light reflectivity ) 例如太空船,人造衛星的 外殼需
反射光線,Ag及Rh的鍍層被應用上.
4. 減小接觸阻抗(contact resistance)例如在電子組件之Au及Pd電鍍.
機械或工程性質(mechanical or engineering properties )
1. 提高製品之強度(strenth),例如塑膠電鍍.
2. 提高製品之潤滑性 ( bearing propertries ) 例如多孔洛電鍍
(porous chromium plating), 內燃機之鋁合金活塞 (piston) ,鍍 錫Sn以防止汽缸 (cylinder)壁刮傷.
3. 增加硬度(hardness)及耐磨性(wear resistance) ,例如硬洛電鍍( hard chromium plating).
4. 提高製品之耐熱性,耐候性,抗幅射線,例如塑膠,非金屬之電鍍.
5. 滲碳(carburizing) ,氮化(nitriding) 之防止,例如鋼鐵表面硬化 (case hardening)時在不要硬化部份鍍Cu.
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鋼橋之油漆防蝕技術
一.塗裝設計之條件考量
各種鋼構橋樑由大型鋼鐵構造物，非鐵金屬及耐腐蝕合金等多種材料單獨或混合使用，為避免使用環境的腐蝕損傷，必須利用塗料之有機被覆，達到長 期之防蝕機能，多數要求保固五年以上之防蝕條件，勢須以重防蝕塗裝系統進行塗裝設計，重防蝕塗裝系統之施工管理影響品質甚鉅，設計條件上必須更加週密減少施工困擾，始能達成目標要求，在塗裝設計時需考量下列事項，事先充分確認：
1.目的、必要條件
(a)美觀（色彩、光澤、指定色）
(b)物理保護（耐磨耗性、塗膜硬度、耐刮性）
(c)化學保護（耐候性、耐熱性、耐藥品性、耐水性、耐腐蝕性等）
(d)耐久性（要求壽命、允許損傷度、保證範圍等）
2.使用環境
(a)屋外設置（氣溫、溼度、海鹽粒子、空氣污染度等）
(b)室內設置（被塗物溫度、水分、露點、藥品接觸與性狀等）
3.塗裝工作的條件
(a)全工程工廠施工（安裝時狀況、綜合檢查、指定項目）
(b)工廠+現場施工(工廠施工範圍、現場施工範圍、安裝前塗裝間隔時間要
求、現場保管方法、施工場所的條件、工程等)
(c)全工程現地施工(施工場所的條件、工程、施工時氣象條件、前處理要求
度、適用塗裝方法等、防護措施、廢棄物處理)
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